Автомат укупорки флаконов АО 17М

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1.Автомат укупорки флаконов АО 17М (в дальнейшем – автомат) предназначен для двойной укупорки пластиковыми пробками и крышками флаконов.

1.2. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды линия соответствует исполнению УХЛ, категории 4.2 по ГОСТ 15150-69.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Технические данные, основные параметры и характеристики, необходимые для изучения и правильной эксплуатации автомата, приведены в таблица №1.

3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

3.1 Автомат содержит сварную подставку с двумя стойками, на которых укреплена плита с приводом исполнительных механизмов и бункером. Слева закреплен электрошкаф.

Под столом с поворотной турелью установлен конвейер (вход в автомат и выход продукции).

3.2. Исполнительные механизмы.

3.2.1. Привод: электродвигатель - клиноременная передача (ремень L=1300 мм) - промежуточный вал (с большим  шкивом и малой шестерней) - распределительный вал. На верхнем конце последнего под большим зубчатым колесом укреплено водило-фиксатор мальтийского механизма поворотного стола флаконов, на нижнем - кулачок вертикального хода шпинделя  и досылания пробок и крышек. Та же клиноременная передача вращает и шпиндель закрутки крышек.

3.2.2. Стол флаконов представляет собой восьмипозиционную турель, состоящую из двух дисков с гнездами под флаконы, жестко связанных с валом, верхний конец которого укреплен на ведомом валу мальтийского механизма. Ведомый вал связан с мальтийским крестом посредством перегрузочной муфты (содержит шесть шариков, поджатых через нажимной диск регулируемой пружиной). При перегрузке (падение флакона на входе или выходе стола) шарики поднимают нажимной диск, который через рычаг действует на индуктивный датчик, и автомат вместе с конвейером отключаются.

3.2.3. Шпиндель закрутки крышек представляет собой гильзу с вращающимся в упорных шарикоподшипниках валом. Подъем шпинделя осуществляется посредством двуплечевого рычага от пружины, опускание от кулачка.

На нижнем конце вала укреплен патрон .

3.2.4. Опорный столик содержит горизонтальную поверхность, на которую опираются закручиваемые флаконы. Эта плоскость несколько перекошена таким образом, чтобы участок входа в автомат был на 1-2 мм ниже несущей плоскости ленты конвейера, а участок выхода - выше той же плоскости на ту же величину.

На позиции закрутки столик имеет специальный поджим, удерживающий флакон от проворота при затяжке крышки.

Края горизонтальной плоскости столика поддерживаются двумя стойками, верхние концы которых укреплены в плите исполнительных механизмов. Отогнутая вниз вертикальная часть столика посредством поддерживающих скалок прикрепляется к подставке автомата. При монтаже автомата у конвейера эта плоскость должна прилегать к боковой стенке конвейера и закрепляться на этой стенке посредством имеющейся там струбцины.

3.2.5. Система автоматической загрузки пробок состоит из бункера, лотка и питателя-устройства осаживания пробки на горловину флакона.

На лотке накопителя установлен фотодатчик, который проверяет наличие пробок в лотке. При необходимости пополнить лоток, датчиком дается команда на включение бункера.

Питатель укреплен на вертикальном штоке, который посредством перекрестного рычага связан с рычагом вертикального перемещения шпинделя. Находящиеся на выходе из питателя пробки удерживаются двумя подпружиненными губками, откуда они выдергиваются поочередно непосредственно горловинами укупориваемых флаконов, проходящих под питателем. Выдернув пробку, флакон останавливается под нажимной площадкой питателя, которая дожимает пробку на горловину при вертикальном ходе штока питателя. 

3.2.6. Система автоматической загрузки крышек состоит из бункера, лотка и питателя-устройства осаживания крышки на горловину флакона.

На лотке накопителя установлен фотодатчик, который проверяет наличие крышек в лотке. При необходимости пополнить лоток, датчиком дается команда на включение бункера.

3.2.7. Автомат самостоятельно включается по мере подхода к поворотному диску флаконов и отключается, если на входе нет  флаконов.

3.3. Электрооборудование.

3.3.1. Для согласованной работы автомата (см. схему АО17М.00.00.000 Э3), все исполнительные устройства снабжены датчиками. Сигналы с них поступают на вход логического контроллера. В соответствии с записанной в память контроллера программой, происходит включение  исполнительных устройств.

3.3.2. Для наладки скоростных параметров  приводов шпинделя и конвейера используются частотные преобразователи. Выход в «0» цикла» происходит на пониженной скорости. Величины частот преобразователей оптимально подобраны при наладке, изменять их не рекомендуется!

3.3.3. Органы управления автоматом расположены на боковой стенке электрошкафа.

3.3.4. Фотодатчики, расположенные на лотках бункеров, в исходном состоянии выключены и включаются (красный светодиод) при наличии близко проходящих заготовок (пробка, крышка).

3.3.5. Индуктивный датчик на входе автомата включает привод при наличии флакона.

3.3.6. Фотодатчик выхода останавливает привод поворотного диска в случае заполнения выходного конвейера (затор).

В электрической схеме предусмотрена защита: 

- от коротких замыканий - автоматические выключатели QF1-QF5.


Таблица №1
 

Наименование параметра

Норма

1. Назначение

основное исполнение

1.1. Флаконы
ФСИ-10
       - высота, мм
       - диаметр, мм
Butelka «Oster”-15
       - высота, мм
       - диаметр, мм
ФВ-50-20
       - высота, мм
       - диаметр, мм
ФВ-30-20
       - высота, мм
       - диаметр, мм

60,5
25,5

64
27

85
42

75
38

1.2. Пробка 
ППВ-10
ПП-12
ППК-10/2

-
1.3. Крышка 
КПРнв-18/3
КПРнв-20/1
-
1.4. Производительность, фл./час До 2500
2. Конструкция -
2.2. Загрузка компонентов
   - пробирок из механического бункера, емкость, л
   - крышек из механического бункера , емкость, л

5
2.3. Блокировки -
   - перегрузка поворотного стола, с сигнализацией
   - заполненность лотка крышек, 
   - заполненность лотка пробок,
имеется
имеется
имеется
2.4. Габариты, мм
   - длина
   - ширина
   - высота
1450
900
1970
2.5. Питание - однофазный ток
   - напряжение, В
   - потребляемая мощность, кВт, не более
220
1
Масса, кг 120